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氧化鋁陶瓷的制造工藝以及特性優勢
氧化鋁陶瓷是一種具有優良性能的特種陶瓷材料,其制造工藝多樣,主要包括干壓成型、注塑成型和凝膠澆鑄成型等方法。
干壓成型是將氧化鋁粉末混合后,通過干壓成型設備壓縮成型,再經過高溫燒結,得到氧化鋁陶瓷成品。此方法制得的陶瓷具有高密度和高硬度,但成本較高,且成品易出現裂紋或形變。注塑成型則是將氧化鋁粉末與塑料混合,通過注塑機進行熱加工成型,然后高溫燒結。此工藝能塑造復雜結構,且成型階段裂縫較少,但注塑機運營成本高,且可能引入雜質。凝膠澆鑄成型則是通過化學液相反應制備氧化鋁溶膠,在模具中固化成型,再高溫燒結。此方法制得的陶瓷密度高、純度高,機械性能和抗腐蝕性能出色,但制備周期長,設備成本高。
氧化鋁陶瓷的特性優勢顯著。首先,其硬度高,耐磨性能好,耐磨性相當于錳鋼的266倍,高鉻鑄鐵的171.5倍。其次,氧化鋁陶瓷具有優良的絕緣性,高頻損耗小,高頻絕緣性好。同時,它還具有耐熱性,熱膨脹系數小,機械強度大,熱傳導率好。此外,氧化鋁陶瓷耐化學腐蝕,熔融金屬不易侵蝕,且不易燃、不銹、堅固耐用,不易損壞。
綜上所述,氧化鋁陶瓷憑借其獨特的制造工藝和優良的性能優勢,在機械、光纖、刀具、醫療、食品、化工、航天等領域得到廣泛應用。




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